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青岛3M胶带印刷从业者应该知道的印后模切胶带技术

2017-10-13 8:54:16      点击:

青岛3M胶带印刷从业者应该知道的印后模切胶带技术

随着手机、电子、电器等各种现代化工业的发展,包装胶带行业也随着这些行业的特殊要求而产生,主要用于各类的精密模切胶带在卷材形状的包装上,这种包装胶带行业也相应的产生了阴后模切胶带技术。


   模切工艺是包装胶带最常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型。


   通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。模切成型的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定距离→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切成型→清废→成品检查→点数包装


   校对已经做好的模切版,大致观察是否符合设计稿的要求。


   钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)位置是否准确;开槽开孔的刀线是否采用整线,线条转弯处是否为园角;为了便于清废,相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分,使其连成一块;两线条的接头处是否出现尖角现象;是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题,应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后,把制作好的模切版,安装固定在模切机的版框内,初步调整好版的位置。


   调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞


   调整版面压力,先要调整钢刀的压力。垫纸后,先开机压印几次,以便把钢刀碰平,然后用大于模切版版面的纸板进行试压,根据钢刀切在纸板上的切痕,采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法,使版面各刀线压力达到均匀一致。


   一般情况钢线比刀线低0.8mm(因为瓦楞纸板楞型的不同,纸板厚度差距较大,应根据实际情况调整),为使钢线和钢刀均获得理想压力,应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度,即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。


   橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上,利用橡皮弹条良好恢复性的作用,将分离后的纸板从刃口推出。一般来说,橡皮条应高出模切刀刃1.2mm左右,橡皮条距离刀线的距离1mm~2mm为宜,因为如果仅靠刀身安装,橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀,只能向另一方向膨胀,造成向两边拉纸,模切刀还未切断纸张,已被橡皮弹塞拉断,易产生纸毛。


   试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装


   上述工作完成后,应先模切出样张,进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后,即可进行批量生产。


   当然在印刷过程中,对于操作人员来说也是很重要的,操作人员应该熟练的掌握这项技术,并且应该经常进行自检,主要是主要是和样张进行比较,看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料,然后对有毛刺的边缘进行打磨,使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查,剔除残次品,最后点数、包装、验收、入库。这项东西都是操作人员应该负责做得的。随着行业的发展,信息这种技术会更为方便,更为快捷。